Статья: К РАСЧЕТУ ПРОЦЕССА ОБЕСПЫЛИВАНИЯ, ОСУЩЕСТВЛЯЕМОГО С ПОМОЩЬЮ МНОГОСЛОЙНОГО УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА
Журнал | Выпуск №2 (13) 2020 |
---|---|
Тип статьи | исследовательская |
Название (тема) выпуска | Вестник ЧГСХА |
Название раздела журнала | Технические науки |
Название статьи (рус) | К РАСЧЕТУ ПРОЦЕССА ОБЕСПЫЛИВАНИЯ, ОСУЩЕСТВЛЯЕМОГО С ПОМОЩЬЮ МНОГОСЛОЙНОГО УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА |
Название статьи (eng) | TO THE CALCULATION OF THE SPRAYING PROCESS CARRIED OUT BY USING A MULTI-LAYERED AIR CLEANING DEVICE |
Сквозной номер | 13 |
Страницы | 95-100 |
Авторы | Т.Н. Акулова, А.В. Верещак, С.Н. Мардарьев |
Организации авторов | Чувашская государственная сельскохозяйственная академия |
УДК | 62-784.43 |
DOI | 10.17022/p1jz-md23 |
Ключевые слова | процесс обеспыливания, фильтрация, фильтрующие зернистые материалы, многослойное устройство для ионизации и обеспыливания воздуха. |
Аннотация (рус) | Целью исследований является расчет процесса обеспыливания, осуществляемого с помощью многослойного устройства для очистки рециркуляционного воздуха производственных помещений с использованием таких факторов, как ионизация и фильтрация. В качестве фильтрующей загрузки для данного многослойного фильтра применяются фильтрующие зернистые материалы (ФЗМ), получаемые путем мокрого грохочения и рассева на узкие фракции сырья. В сравнении с кварцевыми песками, которые получают путем дробления, ФЗМ отличаются низкой измельчаемостью и истираемостью, однородностью по гранулометрическому составу, высокой межзерновой пористостью, в результате чего создаются благоприятные условия для задержания частиц пыли. Основой для получения фильтрующих зернистых материалов является среднезернистый песок, который перерабатывается в соответствии с технологией мокрого грохочения. Фильтрационные зернистые материалы, полученные из речных кварцевых песков на установке ГИЛ-52, – это высококачественный товарный продукт с чистыми, хорошо окатанными зернами. Шероховатая и округлая форма фильтрующего материала обеспечивает развитую удельную поверхность и высокую межзерновую пористость. Механизм задержания взвешенных частиц на зернах всех песчаных фильтрующих фракций имеет, преимущественно, адсорбционный характер, причиной которого является взаимное притяжении молекул адсорбтива и адсорбента под действием сил Ван – дер – Ваальса или прилипание за счет электростатических сил взаимодействия. Применяемая методика позволит определить количество ФЗМ, площадь поверхности фильтрования в зависимости от количества пыли, выделившейся в производственном помещении. |
Аннотация (eng) | The aim of the research is to calculate the dust removal process carried out using a multilayer device for cleaning recirculated air in industrial premises using factors such as ionization and filtration. As a filter load for this multilayer filter, filtering granular materials (FGM) are used, obtained by wet screening and sieving into narrow fractions of raw materials. Compared to quartz sand, which is obtained by crushing, FGM are characterized by low grindability and abrasion, uniform particle size distribution, and high intergranular porosity, as a result of which favorable conditions are created for trapping dust particles. The basis for obtaining filtering granular materials is medium-grained sand, which is processed in accordance with wet screening technology. Grain filtration materials obtained from river quartz sand at the GIL-52 installation are a high-quality commercial product with clean, well-rounded grains. The rough and round shape of the filter material provides a developed specific surface area and high intergranular porosity. The mechanism for the suspension of suspended particles on the grains of all sand filter fractions is mainly of an adsorption nature, the cause of which is the mutual attraction of the adsorbent and adsorbent molecules under the action of Van der Waals forces or sticking due to electrostatic forces of interaction. The applied technique will allow to determine the amount of FGM, the filtering surface area depending on the amount of dust released in the production room. |
Файл | Скачать статью |
Список цитируемой литературы |
|