Ю. Н. Доброхотов, Ю. В. Иванщиков, А. О. Григорьев, М. В. Семенов

Чувашский государственный аграрный университет

комплексная оценка, обобщенные характеристики, остаточный ресурс, плотность распределения.

В насосах распределительного типа была улучшена равномерность подачи топлива по отдельным цилиндрам. Однако распределительные насосы имеют и существенные недостатки, связанные с недостаточным сроком службы плунжерной пары вследствие совершаемого плунжером сложного движения в процессе подачи топлива по цилиндрам. По этой причине во время ремонта топливные насосы секции высокого давления, как правило, выбраковываются не всегда обоснованно. В связи с этим мы предлагаем новый способ комплексной оценки технического состояния плунжерной пары и устройство, необходимое для ее осуществления, которые позволят получить обобщающую характеристику основных рабочих показателей насосной секции. Это поможет оценить техническое состояние плунжерной пары и исключит возможную выбраковку плунжерных пар с достаточно высоким остаточным ресурсом. Предложенный способ оценки технического состояния плунжерной пары насосной секции и устройство для его осуществления позволяют также установить точностные параметры расположения и размерные характеристики конструктивных элементов деталей прецизионной пары при их изготовлении. В ходе исследования были уточнены значения активного хода плунжера, продолжительность сообщения распределительного отверстия головки (втулки) с распределительным пазом плунжера, продолжительность перекрытия дозатором отсечного отверстия плунжера, одновременность перекрытия торцом плунжера наполнительных отверстий головки (втулки), продолжительность разгрузки топливопровода и характерного размера «А», которые позволяют сделать обоснованное заключение о пригодности плунжерной пары к дальнейшему использованию.

При использовании перекомплектованных плунжерных пар в сочетаниях «новый плунжер – бывшая в эксплуатации головка (втулка)» и «новая головка (втулка) – плунжер, бывший в эксплуатации», применение нового способа и нового устройства позволяет получить панорамные изображения местных износов прецизионной пары, что в последующем поможет провести ряд технологических мероприятий, позволяющих повысить износостойкость поверхностей, подверженных износу. Необходимо изготовить материал и локально нанести его для восстановления изношенных поверхностей. В работе также были определены законы распределения плотностей обобщенных характеристик.

Distributor-type pumps have improved uniformity of fuel supply to individual cylinders. However, distribution pumps also have significant drawbacks associated with insufficient service life of the plunger pair due to the complex movement of the plunger in the process of supplying fuel to the cylinders. For this reason, during repairs, the fuel pumps of the high-pressure section, as a rule, are not always justifiably rejected. In this regard, we propose a new method for a comprehensive assessment of the technical condition of a plunger pair and a device necessary for its implementation, which will allow us to obtain a generalized characteristic of the main performance indicators of the pump section. This will help to assess the technical condition of the plunger pair and eliminate the possible rejection of plunger pairs with a sufficiently high residual resource. The proposed method for assessing the technical condition of the plunger pair of the pump section and the device for its implementation also make it possible to establish the accuracy parameters of the location and dimensional characteristics of the structural elements of the precision pair parts during their manufacture. In the course of the study, the values of the active stroke of the plunger, the duration of communication of the distribution hole of the head (sleeve) with the distribution groove of the plunger, the duration of the blocking of the cut-off hole of the plunger by the dispenser, the simultaneous overlapping of the filling holes of the head (sleeve) by the plunger end, the duration of unloading the fuel line and the characteristic size "A", which allow to make a reasonable conclusion about the suitability of the plunger pair for further use.

When using reassembled plunger pairs in combinations of "new plunger - used head (sleeve)" and "new head (sleeve) - used plunger", the use of a new method and a new device makes it possible to obtain panoramic images of local wear of a precision pair, which in Subsequently, it will help to carry out a number of technological measures that will improve the wear resistance of surfaces subject to wear. It is necessary to prepare the material and apply it locally to restore worn surfaces. The work also determined the distribution laws for the densities of generalized characteristics.

1. Адигамов, Н. Р. Комплексное решение проблем восстановления топливной аппаратуры дизелей / Н. Р. Адигамов, С. Н. Шарифуллин // Тракторы и сельхозмашины. – 2009. – № 3. – С.38-40.


2. Белявцев, А.В. Топливная аппаратура автотракторных дизелей: конструктивные особенности и эксплуатация / А. В. Белявцев, А. С. Процеров. – Москва: Росагропромиздат, 1988. – 223 с.


3. Вихерт, М. М. Топливная аппаратура дизелей: конструкция и параметры / М. М. Вихерт, М. В. Мазинг. – Москва: Машиностроение, 1978. – 176 с.


4. Грехов, Л. В. Топливная аппаратура и системы управления дизелей / Л. В. Грехов, Н. А. Иващенко, В. А. Марков. – Москва: Легион – Автодата, 2015. – 344 с.


5. Доброхотов, Ю. Н. Оценка технического состояния плунжерной пары топливного насоса распределительного типа / Ю. Н. Доброхотов, Ю. В. Иванщиков, А. О. Васильев // Мобильная энергетика в сельском хозяйстве: состояние и перспективы развития: материалы Международной научно-практической конференции, посвященной 90-летию со дня рождения профессора, доктора технических наук Медведева Владимира Ивановича, заслуженного деятеля науки и техники РСФСР. – Чебоксары: Чувашская государственная сельскохозяйственная академия, 2018. – С. 40-47.


6. Доброхотов, Ю. Н. Расширение функциональных возможностей контрольно-измерительных приборов, применяемых в ремонтном производстве / Ю. Н. Доброхотов, Ю. В. Иванщиков // Продовольственная безопасность и устойчивое развитие АПК: материалы Международной научно-практической конференции. – Чебоксары Чувашская государственная сельскохозяйственная академия, 2015. – С.584-594.


7. Иванщиков, Ю. В. Повышение производительности контрольных операций при ремонте сельскохозяйственной техники / Ю. В. Иванщиков, Ю. Н. Доброхотов // Научно-практические пути повышения экологической устойчивости и социально-экономическое обеспечение сельскохозяйственного производства: материалы Международной научно-практической конференции, посвященной году экологии в России. – Соленое Займище Астраханской области: Прикаспийский НИИ аридного земледелия, 2017. – С.1159-1163.


8. Иванщиков, Ю. В. Повышение точности сборки насосных элементов распределительного типа / Ю. В. Иванщиков, Ю. Н. Доброхотов, А. О. Васильев // Перспективы развития технического сервиса в агропромышленном комплексе: материалы Всероссийской научно-практической конференции. – Чебоксары: Чувашская государственная сельскохозяйственная академия, 2018. – С.153-159.

9. Иванщиков, Ю. В. Повышение точности измерений в ремонтном производстве / Ю. В. Иванщиков, Ю. Н. Доброхотов // Научно-практические пути повышения экологической устойчивости и социально-экономическое обеспечение сельскохозяйственного производства: материалы Международной научно-практической конференции, посвященной году экологии в России. – Соленое Займище Астраханской области: Прикаспийский НИИ аридного земледелия, 2017. – С. 1163-1169.


10. Зарин, А. А. Оптимизация процессов сборки, регулировки и испытания топливной аппаратуры двигателей / А. А. Зарин, В. Е. Логинов. – Москва: Машиностроение, 1989. – 80 с.


11. Кривенко, П. М. Ремонт и техническое обслуживание системы питания автотракторных дизелей / П. М. Кривенко, И. М. Федосов. – Москва: Колос, 1980. – 288 с.


12. Лышевский, А. С. Системы питания дизелей / А. С. Лышевский. – Москва: Машиностроение, 1981. – 216 с.


13. Повышение точности регулирования производительности насосных секций топливного насоса распределительного типа / Ю. Н. Доброхотов, Ю. В. Иванщиков, А. Р. Валиев, А. О. Васильев // Вестник Казанского государственного аграрного университета. – 2019. – Том.14. – № 1(52). – С. 77-82.


14. Свистула, А. Е. Оценка утечек топлива в прецизионных сопряжениях топливной аппаратуры дизеля / А. Е. Свистула, К. В. Коваленко, Д. А. Щербаков // Альтернативные транспортные технологии. – 2018. – Том. 5. – № 1 (8). – С. 357-361.


15. Спиридонов, Ю. Б. Топливо и топливоподача автотракторных дизелей / Ю. Б. Спиридонов, Л. В. Малявинский, М. М. Вихерт. – Ленинград: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1979. – 248 с.


16. Топливная система и экономичность дизелей / И. В. Астахов, Л. Н. Голубков, В. И. Трусов [и др.]. – Москва: Машиностроение, 1990. – 288 с.


17. Файнлейб, Б. Н. Топливная аппаратура автотракторных дизелей: справочник / Б. Н. Файнлейб. – Ленинград: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1990 – 352 с.


18. Фомин, Ю. Я. Топливная аппаратура дизелей: справочник / Ю. Я. Фомин, Г. В. Никонов, В. Г. Ивановский. – Москва: Машиностроение, 1982. – 168 с.


19. Чванов, К. Р. Современные подходы к оценке технического состояния дизельной топливной аппаратуры / К. Р. Чванов // Управление рисками в АПК. – 2016. – № 7. – С.13-19.


20. Шарифуллин, С. Н. Пути повышения эффективности работы топливной аппаратуры автотракторных дизельных двигателей / С. Н. Шарифуллин, Н. Р. Адигамов. – Казань: Издательство Казанского государственного университета, 2008. – 296 с.


21. Brady, R. N. Diesel Fuel System / R. N. Brady // Reston Publishing Inkorporated. – 1981. – 564 p.


22. Speed Diesel Injection Pump Improvud / А. I. Adey [et.al] // Automobile Engineering – 1981. – Vоl. 89 – № 7. – P. 28-35.